蒸压釜技术革新在于提高能效和智能化操作

蒸压养护环节是行业能源消耗和碳排放的最主要来源，因此蒸压釜的技术革新是行业实现节能减排的重要指标。

1.蒸压釜行业需要技术革新

蒸压养护是加气混凝土获得强度等物理力学性能的必要条件，是使制品实现水热合成的具体方式和手段，同时也需要消耗大量的热能。
蒸压养护工序直接决定加气混凝土制品性能的优劣，蒸压养护时间短，产品无法达到足够的强度。企业必须按照国家标准,严格执行蒸压养护制度,确保产品质量。
目前，行业要提高质量、降低能耗、打破市场制约，需要在技术革新上实现突破。近些年，企业对于蒸压釜的技术革新主要沿着两个方向进行，提高智能控制系统水平，替代传统人工或自动的方式；更好地利用余汽和冷凝水，提高热利用率。

2.自动化智能化水平有待提高

我国蒸压釜自动化智能化水平整体偏低。国内蒸压釜大多还处于人工操作阶段，工人操作环境差、劳动强度大，给蒸压釜安全运行和蒸养产品的质量稳定带来一定隐患。供配气系统是蒸压釜的重要组成部分。蒸压釜供配气系统目前也多为纯手动式，自动化程度较低。蒸压釜内的蒸汽属于高温高压，人工配气存在一定安全隐患，而且手动配气需要现场经验丰富的配气工程师才能做到配气稳定，一般的配气工人对阀门开度的控制不能做到非常准确，容易出现蒸汽流速不稳的情况，同时手动配气也会造成蒸压釜内上下温差大、冷凝水不能及时排除、加气砖蒸养不熟的现象。人工操作蒸压釜对工人“不友好”且存在较大的质量安全隐患。因此，提升蒸压釜等关键设备的自动化、智能化水平是未来趋势。采用自动配气后，不需要配气工人在现场操作，只需根据生产工艺需求，自动设置配气参数，阀门根据设定值自动打开，能够保证蒸汽流速稳定，同时通过检测蒸压釜上下温度，疏水阀可根据温差和压力设定值自动打开，有助于提高加气混凝土制品的强度，同时产品质量更稳定。行业已研发出蒸压釜自动开门、自动排污等系统。自动开门系统可以实现一键开、关釜门，到位提醒，任意位置可停，从物料进釜到蒸养完毕，全程不需人工参与。该系统既能保证产品质量和生产安全，也可降低人工劳动强度。自动排污系统可实时监控釜内液位，保证釜内冷凝水及时排出，且不影响蒸压釜使用安全，也能保证制品质量。

3.余汽和冷凝水利用潜力有待挖掘

近年来，为了利用余汽和冷凝水中的热量，华泰股份进行了创新研发，在蒸压釜余热回收利用系统和釜门端部节能结构等方面实现了技术突破。蒸压釜余热回收闭式系统对冷凝水和余汽采用梯级利用方式，可实现对蒸压釜内剩余蒸汽、蒸养过程中产生的冷凝水热量的双重回收，几乎实现零排放，且自动化程度和余热回收利用率大大提高。釜门端部节能结构能确保入釜蒸汽第一时间参与到与制品的换热反应，减缓釜内热量散失速度，节能效果明显，投资成本较低。