循环流化床锅炉工作原理

        一、循环流化床锅炉的构成：

        循环流化床锅炉由锅炉本体及辅助设备组成：

        1、锅炉本体：主要包括启动燃烧器、风室、布风装置、炉膛、气固分离器、物料回送装置、以及汽包、下降管、水冷壁、过热器、省煤器、空气预热器等。

        2、辅助设备：主要包括送风机、引风机、返料风机、破碎机、给煤机、冷渣器、除尘器、脱硫脱硝设备、烟囱等。

        二、循环流化床锅炉的结构特点：

        流化床锅炉最为主要的结构特点是物料循环系统，由布风装置、燃烧室、气固分离器、回料装置、点火装置等设备组成。

        燃烧室、分离器及回料装置被称为循环流化床锅炉的三大核心部件，并构成了循环流化床锅炉的颗粒循环回路，是其结构上区别于其它锅炉的明显特征，是循环流化床锅炉的特有系统。

        三、循环流化床锅炉的工作原理

        燃料经破碎机破碎至合适的粒度后，经给煤机从燃烧室布风板上部给入，与燃烧室炽热的沸腾物料混合，被迅速加热，燃料迅速着火燃烧，在较高气流速度的作用下，充满炉膛，并有大量的固体颗粒被携带出燃烧室，经气固分离器分离后，分离下来的物料通过物料回送装置重新返回炉膛继续参与燃烧。经分离器导出的高温烟气，在尾部烟道与对流受热面换热后，通过除尘器，由烟囱排出。

        以上所述的煤、风、烟系统称为锅炉的燃烧系统，即一般说的“炉”。

        另一方面，锅炉给水经水泵送入省煤器预热，再进入汽包，然后进入下降管、水冷壁被加热并蒸发后又回到汽包，经汽水分离后蒸汽进入过热器升温后，通过主蒸汽管道送到用户处。

        上述为汽水系统，即一般说的“锅”。

        总的来说，炉的任务是尽可能组织高效的放热，锅的任务是尽量把炉的热量有效的吸收，锅和炉组成了一个完整的能量转换和蒸汽产生过程。

        四、节能型流化床锅炉的技术特性

        1、较高的热效率

        锅炉保证热效率不低于88%（烟煤）；

        锅炉飞灰含碳量不大于6%（烟煤）；

        底渣含碳量不大于2%（烟煤）；

        2、较低的电耗

        采用低床压、低流速设计，合理的一二次风配比，从而减少对风机的风压要求，降低电机电功率

        3、较强的连续运行能力

        锅炉年运行时间不少于8000小时；

        锅炉连续运行时间不少于7000小时。

        五、循环流化床锅炉的环保特性

        1、低硫排放

        调整锅炉受热面分配，保证炉膛燃烧温度在860-880℃之间，是炉内石灰石脱硫最佳温度区间。

        采取炉内喷入石灰石粉，结合高效的分离器，捕捉更细颗粒，保证石灰石与烟气多次混合反应，达到炉内石灰石的最高利用率，确保炉内脱硫效率达90%以上；结合炉外脱硫塔措施，保证SO2原始排放35mg/Nm3以下。

        2、低氮排放：

        采用860-880℃低床温设计；采用低氧量设计，燃烧调整氧量控制在3%；严格进行分级供风，提高二次风量比例达50%以上,抬高二次风入炉位置，保证炉内燃烧缺氧还原区；保证锅炉初始NOx排放浓度≤100mg/Nm3；分离器入口预留SNCR脱硝接口位置；在尾部烟道两组省煤器之间预留出装设SCR设备的空间；通过脱销装置后保证锅炉最终NOx排放浓度≤50mg/Nm3。

        国内目前环保要求严格，燃煤与环保的矛盾日益突出的情况下，循环流化床锅炉已成首选的高效低污染的新型燃烧技术。