循环流化床锅炉技术的原理与优势

循环流化床锅炉是一种利用流化床燃烧技术，将燃料和吸收剂在高温下进行气固两相的混合和反应的锅炉。循环流化床锅炉具有低污染、广泛适应性、高效节能等优势，是一种煤炭洁净燃烧的先进技术。
循环流化床锅炉的原理
循环流化床锅炉的主要部件包括：布风板、启动燃烧器、风室、布风装置、回料装置、气固分离器、汽包、下降管、水冷壁、过热器、省煤器、空气预热器等。其工作原理如下：
燃料经过粉碎后，由给料机送入布风板上方的密相区，与密相区内的沸腾物料混合，被迅速加热并着火。
一次风经过布风板送入密相区，使物料形成快速流化状态，并向上运动到稀相区。
二次风从侧壁送入稀相区，使物料继续向上运动，并与空气充分混合和反应。
燃料在密相区和稀相区内完成主要的反应过程，产生大量的蒸汽和高温气体。蒸汽经过水冷壁和过热器加温后送出锅炉；高温气体经过省煤器和空气预热器降温后送出锅炉。
石灰石粉经过单独的给料管或与给料机一起送入密相区，在高温下与SO2反应生成硫酸钙，实现脱硫。
稀相区内携带出来的大量固体颗粒经过气固分离器分离后，由回料装置送回密相区，形成物料循环。部分颗粒经过排渣口排出锅外。
循环流化床锅炉的优势
循环流化床锅炉相比于传统的鼓泡床锅炉和常规的燃煤粉锅炉，具有以下优势：
低污染：循环流化床锅炉可以在炉内喷入石灰石粉，实现直接脱硫，降低SO2的排放；同时，由于炉内温度较低（860-880℃），NOx的生成量也较少，可以通过SNCR或SCR等方式进一步降低NOx的排放。
广泛适应性：循环流化床锅炉可以适应各种低品位、高灰分、高水分、高硫分的固体燃料，如褐煤、无烟煤、生物质、垃圾等，也可以混烧不同种类的燃料，提高资源利用率。
高效节能：循环流化床锅炉可以实现高效的气固两相传热，提高锅炉的燃烧效率和受热面的传热系数；同时，循环流化床锅炉可以采用外部流化床换热器，回收飞灰中的余热，降低排烟温度，提高锅炉的整体效率。
综上所述，循环流化床锅炉技术是一种具有明显优势和广阔前景的煤炭洁净燃烧技术，是我国能源结构调整和节能减排的重要途径之一。
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