生物质炉排蒸汽锅炉操作规程

生物质炉排蒸汽锅炉是一种以生物质颗粒为燃料，通过炉排燃烧产生蒸汽的高效设备，广泛应用于食品加工、生物化工、木材烘干等领域。其操作规程的严谨性直接影响设备寿命、蒸汽质量及运行安全，以下从启动前准备、运行操作、停炉维护及异常处理四个环节展开详细说明。
一、启动前准备
‌燃料与给水检查‌：确保生物质颗粒燃料干燥（含水率≤15%），无结块或杂质；检查给水箱水位，水位需处于正常范围（通常为视镜中上部），避免缺水或满水运行。
‌设备检查‌：检查炉排链条松紧度（以手拉链条无明显松弛为宜），清理炉膛内残留灰渣；检查压力表、安全阀、水位计等安全附件是否灵敏可靠，确保压力表精度不低于1.5级，安全阀整定压力符合设计要求（通常为工作压力的1.05-1.1倍）。
‌电气系统检查‌：确认控制柜内接线无松动，电压稳定（220V±10%），接地电阻≤4Ω；启动引风机，观察转向是否正确（从电机侧看为顺时针旋转），风量调节阀开度建议初始设为30%。
二、运行操作流程
‌点火阶段‌：
启动引风机，保持炉膛负压-20~-30Pa；
人工投入少量干木柴（约5kg）至炉排前部，点燃后逐步添加生物质颗粒，控制燃烧强度，避免爆燃；
待炉膛温度升至400℃以上，缓慢开启进料阀，调整给料频率（初始建议5-8Hz），使料层厚度保持在100-150mm。
‌升压阶段‌：
密切观察压力表，当压力升至0.1MPa时，冲洗水位计（每班至少1次），确保水位显示准确；
压力升至0.3MPa时，检查人孔、手孔及法兰连接处是否泄漏，紧固螺栓需对称进行；
接近额定压力（如0.7MPa）时，减缓升温速度（≤1℃/min），防止热应力导致管板裂纹。
‌稳态运行‌：
保持蒸汽压力稳定（波动范围±0.05MPa），通过调节给料量（建议5-15kg/min）和风量（氧含量控制在3%-5%）控制燃烧效率；
每2小时排污1次（排污时间≤30秒），防止盐分浓缩导致汽水共腾；
定期检查炉排运行情况，发现卡滞或跑偏需立即停机处理。
三、停炉操作规范
‌正常停炉‌：
逐步减少给料量，待炉内燃料基本燃尽后，关闭进料阀；
继续运行引风机10-15分钟，排出炉膛余热；
关闭主汽阀，开启空气阀，使锅炉与蒸汽系统隔绝；
待炉膛温度降至100℃以下，关闭所有阀门及电源。
‌紧急停炉‌：
遇水位超低（报警值以下）、压力超限（安全阀未起跳）、炉膛爆燃等严重故障时，立即按下紧急停炉按钮；
迅速关闭燃料供应阀，保持引风机运行以排出可燃气体；
严禁向炉内浇水降温，防止锅炉急剧收缩导致变形。
四、高危操作与维护禁忌
‌严禁行为‌：
水位低于最低安全水位仍继续运行（可能导致爆管）；
安全阀被卡死或私自调整整定压力（失去超压保护）；
运行中打开炉门观察燃烧情况（易引发回火伤人）。
‌维护周期‌：
每月清理一次省煤器积灰，检查烟道阻力（阻力增加超20%需清灰）；
每季度对炉排进行润滑保养，更换磨损的链条链轮；
每年进行一次内部检验，重点检查锅筒、集箱及受热面管子的腐蚀情况。
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